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鉱山におけるセラミックゴム複合ライニングプレートの使用
Time:2024-05-30 Reader:
鉱山は採掘、破砕、鉱石の選別の重荷を負い、典型的な重摩耗業界に属し、鉱山設備の摩耗、頻繁な点検・交換は多くの鉱山を悩ます大きな難題である。セラミックゴム複合裏地板の取り付けは鉱山設備でよく使われる耐摩耗提案である。
セメント原料の石炭鉱山を例にとると、石炭は山中から採掘する必要があり、その後鉱山で直径100 mmの大きさの石に砕かれ、コンベアでセメント工場に輸送され、その中には複数の輸送ステーションが通過する。輸送ステーションの日スループットはともすれば数千トンに達し、輸送される石は硬く、角は鋭利であり、再破砕と混練の役割を果たすために、石がコンベアから輸送ステーションホッパに落下するにはさらに高い高さがあり、これにより輸送ステーションホッパ、シュートは強い衝撃と切削摩耗を受けることになる。
アルミナの耐摩耗セラミックス硬度はHRA 85以上に達することができ、耐摩耗能力が強く、ゴムは衝撃にも耐えられ、また騒音を防ぎ、セラミックスライニングプレートを連結固定することができ、両者は結合してセラミックスゴム複合ライニングプレートを形成し、鉱山の状況に非常に適している。精城特磁はこのライニングプレートを基礎として、鉱山専用の耐摩耗方案を開発した。
鉱石の落下点、落下高さ、鉱石自体の成分の違いに応じて、輸送ステーションホッパーシュートは異なるセラミックスを選択することができる。通常、落下点付近の衝撃力が大きい場所では、ZTAセラミックス、99アルミナセラミックスなどの硬度が高く、衝撃に強い耐摩耗セラミックスを使用する必要があります。また、これらの場所では、厚いセラミックスを使用し、厚いゴム層を配合し、スタッドボルトで固定して取り付ける必要があります。他の衝撃摩耗が少ない場所では比較的安価なセラミックスを使用することができ、ゴム層も薄くすることができます。
セラミックゴム複合ライニングプレートはシュート、ホッパーだけでなく、他の常温、重摩耗、衝撃を伴うモードでも使用でき、また、異なるモードに応じて異なるセラミックを選択でき、耐摩耗能力を保証すると同時にコストを節約することができる。
